Процесс производства плит из силиката кальция методом проточной суспензии:

1. Подготовка сырья

 

Подготовка сырья включает влажное измельчение и варку кварцевого песка, измельчение и сбраживание негашеной извести, а также измельчение и измельчение древесных волокон.

 

2. Процесс варки целлюлозы

 

Разбавленная и измельченная до степени взбивания древесная волокнистая масса перекачивается в противоточный смеситель, последовательно добавляются дозированные гашеная известь, цемент, кварцевый порошок и т. Д., И противоточный смеситель полностью перемешивается до делают суспензию определенной концентрации, а затем перекачивают в хранилище. Резервуар для суспензии готов к использованию, затем он гомогенизируется однодисковым рафинером, перемешивается в резервуаре для предварительного смешивания и подается в машину для производства пластин для суспензии с определенная концентрация и скорость потока для входа в операцию изготовления пластины.

 

3. Плита для жидкого навоза

 

Суспензия, которая равномерно вытекает из напорного ящика, фильтруется и обезвоживается на работающем промышленном покрытии, образуя тонкий слой, и наматывается на формующий цилиндр. Когда толщина плиты достигается после нескольких слоев намотки, система управления спроектирована в соответствии с к плите.Размер автоматически отрезается от плиты. В машине для производства листов используется формующий цилиндр диаметром 1600 мм, при этом плита разрезается и обрезается по горизонтали, чтобы сформировать две стандартные плиты. Стандартные плиты укладываются штабелеукладчиком, а при штабелировании используется метод штабелирования: одна стальная форма и одна плита.

 

4. Уплотнение плиты

 

Сформованный сляб подвергается давлению с помощью пресса мощностью 7000 т в течение 30 минут, после чего сляб обезвоживается и уплотняется под высоким давлением 23,5 МПа для повышения прочности и компактности пластины.

 

5. Предварительная культивация и извлечение из формы

 

Влажный сляб предварительно отверждается в печи предварительного отверждения и извлекается из формы после того, как сляб набирает определенную прочность. Температура предварительного культивирования составляет 50 ～ 70 ℃, а время предварительного культивирования составляет 4 ～ 5 часов.

 

6. Автоклавное отверждение.

 

После извлечения плиты из формы она отправляется в автоклав для автоклавного отверждения на 24 часа, давление пара составляет 1,2 МПа, а температура составляет 190 ℃. В процессе отверждения паром диоксид кремния, гидроксид кальция и вода в слябе вступают в химическую реакцию с образованием кристаллов тобмуллита и ксонотлита. Качество реакции гидратации напрямую влияет на прочность, степень расширения и влагостойкость плиты из силиката кальция.

 

7. Сушка, шлифовка, окантовка.

 

Отвержденный паром сляб сушится на гребенчатой ​​сушилке в туннельной печи, чтобы влажность сляба достигла приемлемого уровня не более 10%. Сляб может быть доставлен после шлифовки, обрезки кромок и проверки качества.

Преимущества плит из силиката кальция, обрабатываемых на линии по производству плит из силиката кальция:

1. Огнестойкость, водонепроницаемость, влагостойкость, звукоизоляция, теплоизоляция, коррозионная стойкость, высокая прочность.

 

2. Антивибрация, защита от столкновений, защита от ультрафиолета, защита от погодных условий, антистатика

 

3. Легко чистится, прочный в использовании и долгий срок службы.

 

4. Безопасный, зеленый и экологически чистый, экономичный, простой в сборке.

 

5. Глубокая обработка может выполняться на основной плате с сильной настройкой.

 

Основным сырьем для производства плит из силиката кальция являются: кремнийсодержащие материалы (кварцевый песок, диатомит, зола-унос, песчаная пыль, китайская глина и т. Д.), Кальциевые материалы могут быть негашеной извести, известковой пастой, гашеной извести, порошком из карбида кальция. и т.д., а также армирующие материалы могут использоваться древесное бумажное волокно, волластонит, стекловолокно, слюдяной порошок, целлюлоза, органическое синтетическое волокно и асбестовое волокно.

 

Сырье и рецептура для изготовления плит из силиката кальция:

1. Известковый порошок 10% + цемент 50% + кварцевый порошок 10% + древесное волокно 15% + волластонит 5%

 

2. Кремниевый порошок + порошок кальция + натуральное волокно пульпы.

 

Область применения и основное назначение плит силиката кальция:

 

Коммерческие здания: коммерческие здания, развлекательные центры, торговые центры, гостиницы.

 

Производственные здания: фабрики, склады

 

Жилой дом: новый вид проживания, отделка и ремонт

 

Общественные места: больницы, театры, вокзалы

 

Высотные здания: принудительное возгорание, соответствующие огнетушителям и спринклерным системам.

 

Плиты из силиката кальция в основном используются для промышленных панелей, таких как стены, подвесные потолки, полы, мебель, звукоизоляция дорог, звукопоглощающие барьеры, отсеки судов и воздуховоды, а также звукопоглощающие стены, звукопоглощающие потолки, заливные стены и т. Д. композитные стеновые панели, панели и другие поля.