Технологический процесс Линия по производству асбестовой плитки включает несколько основных этапов, таких как подготовка сырья, дозирование ингредиентов в определенной пропорции, перемешивание, прессование и формование, остановка затвердевания, затвердевание в автоклаве, проверка готовой продукции и укладка в стопки и т. Д. . Оборудование для производства асбестовой плитки в основном используется для производства летучей золы, извести и другого оборудования для паровой вулканизации кирпича. Основные компоненты производственной линии включают смесители, формовочные машины, подъемные платформы и другое основное оборудование. Производственному процессу помогают ящичные питатели, шнековые конвейеры, тележки для технического обслуживания и челночные вагоны для завершения хранения плитки.

Линия по производству асбестовой плитки

Процесс производства асбестовой плитки включает в себя несколько основных этапов, таких как обработка и подготовка сырья, дозирование и дозирование в определенной пропорции, смешивание, прокатка, прессование и формование, статическое обслуживание двора, отверждение в автоклаве, проверка готовой продукции и штабелирование.

 

После периодического перемешивания и перемешивания колесно-вальцовой смесью он прессуется в новый тип стенового материала и отверждается паром высокого давления.Производственная линия оснащена вспомогательным оборудованием для производственного процесса системы, а ее основные функции заключаются в следующем:

 

1. Коробчатый питатель - это устройство, используемое для равномерного и количественного кормления, которое может контролировать количество подаваемого сырья на производственной линии оборудования для асбестовой плитки.

 

2. Шнековый конвейер - это разновидность оборудования, в котором используется двигатель, приводящий в движение шнек, чтобы вращать и толкать материалы для достижения цели транспортировки.

 

3. Тележка для обслуживания является основным вспомогательным оборудованием при производстве асбестовой плитки.Тележка несет нижнюю плиту и зеленый корпус и сгруппирована в автоклав для отверждения паром.